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Analyses et R&D
Priorité à la qualité !

Afin d’apporter à ses clients les réponses les plus appropriées à leurs cahiers des charges, Brabant dispose de laboratoires spécialisés animés par des ingénieurs développement et des techniciens chimistes. Dotés des équipements et techniques analytiques les plus performants, ils assurent au quotidien le contrôle des produits entrants, sortants et en cours de fabrication, ainsi que la R&D.

Des techniques analytiques et équipements très performants
Dosage d’eau par Karl Fischer ; chromatographie phase gaz : détecteurs par ionisation de flamme, par catharomètre ou par spectrométrie de masse ; dosage des halogènes ; dosage acide base ; pilote de distillation ; balance thermo gravimétrique ; spectre UV ; ICP.

A cela s’ajoutent des logiciels spécialisés :

- ProSim : logiciel de simulation d’une régénération ; COPYRIGHT © 2002-2007 ProSim, Tous droits réservés.  
- Calypso : logiciel permettant d’éditer des bulletins d’analyses.
- ChemGes : logiciel pour réaliser des FDS + étiquettes.

Des analyses et contrôles au quotidien

Toute citerne de solvant entrant dans une usine du Groupe est échantillonnée et analysée. Le déchargement n’a lieu que si le produit correspond aux spécifications. Un numéro de lot lui est attribué pour la traçabilité.

 

 

Les produits sortants sont également analysés pour vérifier leur conformité au cahier des charges client. Les vérifications sont faites dans les contenants (citerne, container, fût, …), notamment pour prévenir tout risque de contamination croisée.

En cours de fabrication, les contrôles concernent :

- la dénaturation des alcools et les mélanges de solvants (vérification du produit obtenu par rapport aux spécifications voulues).  
- La régénération des solvants (vérification de la pureté obtenue à différents stades du process et aide au pilotage de ce process si nécessaire).  

Intégrés au système qualité ISO 9001, les laboratoires du Groupe Brabant réalisent plus de 15000 analyses par an donnant lieu à près de 5000 bulletins d’analyses.

La R&D

Les laboratoires du Groupe Brabant réalisent des études de faisabilité pour la régénération. Ces études nécessitent un échantillon de 2 litres du solvant souillé, un maximum de données sur ce solvant (impuretés, composition), et les spécifications du produit à restituer.

Si la régénération du solvant est opportune, nous déterminons le procédé à mettre en œuvre pour restituer un produit régénéré correspondant aux spécifications du client. Nous définissons aussi l’appareillage à utiliser ou à acquérir pour la réaliser. S’il faut mettre en œuvre un procédé spécifique, Brabant assure l’ingénierie de ce procédé et met en place les installations nécessaires.

Industrie pharmaceutique : il est souhaitable que nous soyons associés le plus tôt possible à la démarche d’élaboration d’une nouvelle molécule, ceci afin d’intégrer les modalités de régénération des solvants répondant aux exigences qualité. Nous sommes à même de restituer les caractéristiques du neuf voire d’aller jusqu’à purifier des produits neufs. Nos prestations sont assurées dans une stricte confidentialité.

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